(1)潤滑油及滑動軸承油池有雜質、污物、油清潔度差。當油環隨同主軸旋轉時，供油系統開始工作。雜質、污物隨同潤滑油一齊進入主軸與滑動軸承之間，主軸與滑動軸承之間間隙一般為0.03—0.04mm。當雜質、污物把主軸或滑動軸承拉毛后，極易發生非液體摩擦，從而導致抱軸。

(2)磨頭潤滑系統出現故障。平磨滑動軸承采用油環潤滑。這種潤滑方式具有簡單、自動、油消耗少等優點。油環圓周上均勻分布16個5mm小孔。當油環隨同主軸旋轉時，油環上的小孔將油池中的潤滑油濺起，潤滑油濺在主軸上，主軸上的螺旋形油槽將潤滑油輸入主軸與滑動軸承之間。當磨頭潤滑系統不供油或供油不穩定時就會發生抱軸現象。

發生抱軸后，可以從幾個方面尋找原因：

①磨頭是否存在漏油現象。

②油池是否缺油，油位是否低于油標上的指示線。平磨潤滑油有一種是用煤油調制而成，煤油易揮發。磨床在正常使用時，操作者要經常注意油標。當磨頭中潤滑油低于油標上的指示線時要及時補充潤滑油。

③磨床制造廠商在裝配磨頭前一定要檢查油環內孔的橢圓度(橢圓度≤0.05mm)及油環上的l6個5mm孑L是否均布。油環是套在主軸上的，油環內圓緊貼在主軸的外圓上，油環下端置于油面下。主軸旋轉時靠靜摩擦力帶動油環同步回轉。當油環內孔橢圓度過大，主軸與油環之間的接觸面忽大忽小，甚至接觸不到，從而摩擦力忽大忽小，甚至無摩擦力，導致油環旋轉時快時慢，供油瞬時正常瞬時不正常而抱軸。

(3)磨頭滑動軸承潤滑油不符合規定要求。平磨磨頭潤滑油有兩種：一種是N7/GB3141機械油，另一種是1份N23號機油與9份煤油搭配調制而成。有些用戶新購平磨，未詳細閱讀使用說明書，直接注入其他型號的機械油，從而導致抱軸。

(4)主軸與滑動軸承之間的徑向間隙過小，潤滑油不易輸入，主軸與滑動軸承之間溫升過高，導致抱軸。

(5)滑動軸承刮削方法不正確，接觸點不符合要求?；瑒虞S承刮削方法不正確，接觸點不均勻或接觸點過少將使承載油膜不穩定，油膜剛度差，如果砂輪正在進行磨削，極易產生抱軸。

(6)后軸承座與磨頭體同軸度及端面的垂直度，以及兩只滾動軸承之間的外隔圈，內隔圈平行度偏差過大。當產生這種情況時，主軸前端，即與砂輪卡盤接觸的主軸錐面跳動量都比較大，主軸在旋轉時，主軸錐面跳動量、位置極不穩定，忽大忽小。其實這是一種表面現象，它反映了主軸軸心在漂移，且不穩定，從而導致承載油膜不穩定，油膜剛度差。如果砂輪進行磨削，極易產生抱軸。

(7)垂直進刀量過大，超負荷切削。這時砂輪轉速下降，承載油膜剛度下降，主軸與滑動軸承之問形成非液體摩擦，最終導致抱軸。平磨磨頭產生抱軸的因素較多，在尋找抱軸的原因時，切不可抓住一點不及其余，應多視角、全方位排除故障。